1、冷成型法(冷拔或冷轧减径）
优点：生产工艺比较简单，成本较低；
缺点：界面非扩散结合,只是依靠对内外层进行冷加工来获得紧密配合的机械结合, 因此在高温环境下会因产生应力松弛而分层失效。
2、热成型法
（热轧）
优点：生产率高、成本低
缺点：大多数易氧化黑色金属材料的组合不能通过轧制实现复合。
（热挤压）
优点：界面为冶金结合，挤压过程中涉及的力完全是压应力,因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工；
缺点：由于结合决定于挤压过程中极短时间内的元素界面扩散,通常会因氧化物膜的存在而受到影响，界面应力集中的问题难以克服。
（离心铝热法）
优点：界面实现冶金结合，致密度高，排渣、排气性好；
缺点：若没有其后的热变形，仅限于铸态使用，复层成分控制困难，且复层粗大的铸态组织导致复层金属的机械性能不能充分发挥。
（爆炸焊成型法）
优点：覆层可小于0.2mm, 并且可实现多种金属间的连接；
缺点：界面非扩散冶金结合，存在很大的界面应力。覆层厚度受限制。
（电磁成型法）
优点：压接质量好，而且局部出现熔合，电磁成型的噪
音小、效率高，可无缺陷连接性质迥异的两种金属；
缺点：仅适于加工铜或铝等强度低、导电性高的材料，不适于加工钢铁材料。生产费用高.