一般的定型耐火材料工艺流程是：
原料检验 - 原料拣选 - 破粉碎（骨料、粉料分级） - 混碾（有的需要困料） - 成型 - 烘干 - 装窑 - 烧成 - 出窑 - 成品检验 - 入库
给你一个工艺作参考吧：
粘土砖工艺
1.GYN01-1破碎工艺:
<1>.原料:
（1）粘土砖所用原料为Ⅰ级焦宝石熟料、废粘土砖和当地软质黑粘土.
（2）焦宝石应拣出其中的不合格料块和杂质,如:欠烧料,熔瘤,铁皮,山皮,矸石,焦粒和石灰石等.
<2>.粒度:
（1）骨料:
a.用Ⅰ级焦宝石熟料,废砖加入量一般不超过20%.
b.0～3㎜,其中<0.5㎜的料<15%
（2）细粉:
180目筛下料≥90%
（3）共磨粉配比:
焦宝石/当地软质黑粘土50/50
2.GYN01-2混碾工艺:
<1>.混碾:
（1）比例：
骨料：共磨粉细粉＝55：45
（2）混碾时间：
10－15min，出碾料不准有结块，泥料水分要均匀。
（3）结合剂要求：废纸浆液波美度≈3 加入量为5～6％
<2>.泥料检验标准：
项 目 颗 粒 分 布（％） 水 份
（％）
泥料
分析 ＞3㎜ 3～2㎜ 2～0.5㎜ ≤0.1㎜
≤5 10～20 20～30 35～45 5～6
3.GYN01-3成型工艺:
<1>.按砖型图进行半成品加工
砖的放尺率：非受压方向1.0％，受压方向1.5％。成品密度d2.24g/cm3, 半成品密度d2.35g/cm3,灼烧减量约为7.5％
<2>.成型：用压力机成型应四角扒料，确保压力，确保单重，控制尺寸、麻面、飞边等。
4.GYN01-4干燥工艺:
（1）干燥制度:
单重
进
车
时
间h/车 低温干燥 高温干燥
成
品
单
重G(kg)
时
间
h 砖
入
口
温度
℃ 砖出口
时
间
h 砖
入
口
窑温
℃ 砖出口
窑
温
℃ 水
分
％ 窑
温
℃ 砖坯中心水分％
G<20 0.5 24 65±5 110±10 ≤1
G≥20 0.5 48 40±5 60±5 ≤2 ≥24 60±5 100 ≤0.5
（2）手工砖及特大型砖（成品单重≥25㎏/块）须自然干燥3天以上（环境温度15℃以上），再上烘干车，干燥板必须平整。
（3）推车烘干过程中，禁止碰车、撞车。
（4）外界温度低于5℃时，机制砖坯应及时入干燥窑。
5.GYN01-5烧成工艺:
<1>.GYN01-5.1倒焰窑烧成工艺:
（1）装窑:
a.粘土砖装窑高度一般不超过1.6m。
b.装砖应轻拿轻放，保证砖垛的平、稳、直，避免砖坯在烧成时发生粘结，砖层应均匀撒上窑砂。在看火道的上中下位置分别放置六组11、12、13火锥
c.装窑时遵守上密下疏，周密中疏的原则，砖缝均匀（上面与四周约8—10 ㎜砖缝，上面与中间约为10—15㎜砖缝）。
d.窑门相对的中心部位应留看火道，宽120㎜，高900－1000㎜，各列火道应对齐，尺寸一致，下部距窑底500－600㎜（中间比两边高230㎜），上部距窑底1500－1600㎜，两边距窑门2－2.2m。
（2）烧成：排湿期大于24小时，排湿温度小于200℃，总烧成时间4～5天,干坯入窑时,烧成时间可缩短一些；1370±10℃保温8小时，停火12小时后打开窑门自然降温或用风机冷却。
<2>.GYN01-5.2隧道窑烧成工艺:
（1）烧成温度控制在1370±10℃；放置11、12、13火锥
（2）推车时间1.5～2h／车
（3）保温8小时