耐火泥浆的粉料可选用烧结充分的熟料和体积稳定的各种耐火原料。粉状料的粒度依使用要求而定，其极限粒度一般小于1 mm，有的小于0.5mm或更细，合理的颗粒组成对保证泥浆的施工性能有很大影响。制造普通耐火泥浆用的结合剂为塑性粘土。耐火泥浆依其结合剂凝结硬化特点可分为水硬性、热硬性、气硬性耐火泥浆。气硬性耐火泥浆常用硅酸钠等气硬性结合剂配制，这种泥浆可使用于常温下或可能与水或水气经常接触之处。热硬性耐火泥浆常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂制成，此种泥浆硬化后除了在各种温度下都有较高强度之外，还具有收缩小、接缝严格和耐侵蚀性强的特点。耐火泥浆按材质分为粘土质、高铝质、硅质、镁质、铬质、含碳质等。水泥煅烧窑、燃烧器和冷却机等高温热工设备，内镶耐火砖，需要用耐火胶泥砌筑。
这是因为耐火胶泥能使耐火砖在砌筑中黏结成整体，以提高衬料的整体性和紧密性，以及提高耐火砌体在高温环境里的理化性能，使耐火砖在高温下运转不脱落。耐火泥浆的性能，对耐火泥浆的要求，各种耐火砖砌体除个别部位（如镁砖炉底、硅砖炉顶）采用干砌外，绝大部分均使用泥浆砌筑。湿润时加入最小的水量，就可使其粘附在砖的表面，并完全充填不平的隙缝。砌砖时具有适宜的砌筑性能，泥浆的铺展性、涂抹性、失水性和粘结性都是重要的性能，一般的耐火泥浆的保水时间以1min～2min为宜。烘干时应有较小收缩，不发生裂纹，保证炉衬粘结在一起。使用时具有良好的粘结性能，保证砌体坚固、严密，能抵抗金属熔液、炉渣或炉气对砖缝的侵蚀，并且有较高的耐压强度，以承受砌体对它的压力。