1．机加成型。采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。仪器喷漆面板的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
2．除油。为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用有机溶剂去油；机加工中的油污则可用有机溶剂或碱性溶液化学除油。
3．抛光。板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光，具体参见其他有关资料。
4．喷底漆。由于铝材与面漆、印刷油墨的结合性较差，在喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆。
5．喷面漆。根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或丙烯酸色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。
6．丝网印刷。印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
(1)丝网。根据字体线条的粗细选择不同目数的丝网。常用的丝网为250t、300t、350t、420s涤纶丝网。对于字线径小于1．5mm的应选择大于350目的单丝黄色聚酯丝网。
(2)绷网角度。绷网角度是22．5‘时，可使字线下墨面积大，字线边缘整齐。
(3)刮板。刮板应平尖，肖氏硬度在65‘-70‘，印刷时保证线接触。印标牌面板的刮板应专用。
(4)网距。网版张力大、网距小有利于印清图形，在丝网张力确定时网距应控制在2―3mm。
(5)印墨。进口的有日本东洋ss系列、ipi系列、精工系列，国产的有天津向阳牌2711―4仪表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字头亮光胶印墨需在120~c以下烘干。红色面板漆的烘干要低温且时间短。
7．喷罩光漆。要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用h型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。
8．包装。由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。