楼梯钢筋绑扎流程
1、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完后，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
（5）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范。
2、钢筋分项工程重要工序控制
钢筋料表的编制以及材料计划的管理；
钢筋的采购及进场验收、试验管理；
钢筋加工场的设置以及钢筋的存放；
钢筋的加工管理；
钢筋的连接，包括搭接、直螺纹连接的质量控制；
钢筋的绑扎、安装、清理、定位；
钢筋保护层的质量控制；
各节点钢筋的布置；
钢筋的成品保护，包括混凝土浇筑时对钢筋的保护、地下室后浇带处钢筋的保护等；
二次结构墙拉筋的设置；
预留洞口钢筋的处理；
预埋铁件的施工。
3、钢筋的采购
（1） 本工程钢筋均选用国家大型钢铁企业的产品，提供相关的质量保证资料。
（2）钢筋运至现场后，按不同规格、炉号分别现场计量，与质量证明文件核对无误后方可卸货。
（3）加强钢筋进场计划编制的管理工作，使每一规格、等级的钢筋随时满足工程需要。要求每一批钢筋进场都比计划使用日期提前7天。
4、钢筋的进场验收及复试
（1）由钢筋工班组长及材料员组织，质检员、技术员参加的对进场钢筋进行验收，验收要求从以下几点入手：
1）钢筋原材应有供应商资格证书、钢筋出厂材质证明书。
2）按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t；如组成混合批，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
3）对钢筋外观的要求：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m范围内的弯曲度不应大于4mm。
4）钢筋进场时须有标牌，标牌上应注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记。然后检查产品质量证明文件与钢筋铭牌是否相符，做到“证随物到、证物相符”，有明显缺陷的予以退货。
5）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（2）根据试验管理要求，每批钢筋进场后1工作日之内由试验员按规定作力学性能复试和见证取样试验，并满足见证取样的要求。接到钢筋试验合格的通知后，方可进行钢筋的加工制作。
5、钢筋的现场存放
材料组按照材料进场的先后，分期、分规格整齐码放，并做好标识牌，标识牌上必须注明钢筋产地、规格、品种、进场日期及受检状态等，以方便在施工中做到先到场的先用，后到场的后用，同一构件用同一厂的材料等，以免造成混乱。
钢筋码放必须离开地面10cm以上，下垫方木或砌块砌筑而成，堆高不得超过1.5m，并应分规格堆放。
6、钢筋加工
1、钢筋加工
加工场设置2台(套)钢筋弯曲机、2台切断机，1台钢筋调直机，2台剥肋滚压直螺纹机，加工好的钢筋分类码放整齐，做好标识备用。
组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。