塑料壳表面喷漆怎么处理

塑料外壳喷来漆表面处理首先源需要对塑料基材表面进行清洁清理工作，出去油污、灰尘等脏污物质，然后再进行喷涂施工，但是实际的喷漆时，出现较多的问题往往是油漆脱落或百格附着力测试时出现掉漆的现象。
油漆在塑料基材上难上油出现掉漆现象的主要原因是油漆与基材之间的附着力不够导致，塑料材料中，例如PP底材，属于非极性材质，表面附着力属性差，尼龙底材则结晶度高、表面能低，因此常常在喷漆之后，油漆牢固度差，是造成油漆脱落或百格测试掉漆的主要原因。
静川塑料附着力处理剂则可以通过底涂方式，将处理剂喷涂于基材表面，形成致密的膜层，可有效润湿基材表面，形成的膜厚可促进涂料对膜层的附着。氯化聚丙烯向基材内部扩散，充分润湿基材表面提升分子间作用力，且与面漆进行化学键合提升面漆对素材的附着力。
根据不同的底材，附着力处理剂的种类也就不同，因为材料的分子结构以及表面属性各异，因此在选择附着力处理剂时，需要了解底材。

可以做呀，但有些塑胶的表面油漆附着力不好，所以建议你选用ABS，PP,PE，PVC等新料，油漆方面用好一点的塑胶专用油漆。
塑料喷漆工艺流程简介
1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
以上希望对你有所帮助