注塑成型时易断水口是什么原因如何解决

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、
看看延长冷却时间有没有办法解决，假如不行的话是没有别的办法了，试模可以敲出来，但生产的话还是要把这些问题找出来，改好了再生产。
另外靠近水口位也容易走胶不齐，水口位有柱或者薄胶位时易缺胶，采用慢-快-慢-高保压可解决问题；加高温度；也可采用快速注射在胶量刚有九成多时减慢速，延时0.5-0.8秒后保压加大跟上，这样高保压可填满附近有空隙，也有效地减小披锋的出现。