从原材料拌制至运送浇灌现场的质量控制
为使高温下施工的混凝土能达到常温下的质量，在拌制时就应采取措施降低温度，在降低温度的条件下限制附加用水量，严格控制塌落度，减少塑性和干缩裂缝，这时可以采取：
1、掺入减水剂或以适量粉煤灰减少水泥用量，同时在钢筋间距允许时增大骨料粒径。
2、搅拌机距浇筑现场运料较长，可考虑掺入缓凝剂来延长初凝时间，对大体积混凝土施工现场更应采用。但掺入量必须严加控制，如用量大，表面以下已成型拌合物处于塑性，表面会凝结成硬壳；过早地收光压平就会导致面层波纹并封住沁水。
3、如泵送必须采用较大塌落度时，必须使用高效减水剂，这样大流动拌合物塌落度会持续2小时以上。同时高效减水剂会降低拌合过程中骨料之间的撞击，降低拌合时产生热量。
4、根据工程特点可优先选用早期低热的矿渣或粉煤灰质硅酸盐水泥，尽量减少或不用硅酸盐水泥或普通水泥，尤其大体积结构更应如此。用水优先选用地下水。
5、也有把搅拌机鼓筒刷成白色，减少吸收热量的；并可在运输中延迟搅拌，使之在运至现场时仍处拌合状态。
6、作好施工时间安排，减少在最高气温下施工；晚间受高温和风的影响相对较小；而接近早晨已成型部分开始终凝，环境温度处于最高时干燥开裂相对最小。
7、按水灰比加水达到塌落度时，不应再二次加水降温，避免降低混凝土强度。
浇筑和表面处理措施
（1）安设好结构模板和使用机具工具、作好施工各岗位人员的安配和协作配合，应严格各行其责。
（2）准备好振动机具和备用件，高温下振动机具最容易损坏；并备温度计检测运至浇筑混合料温度。
（3）混凝土接触的不同机具、工具、设施和材料，不要直接受阳光直射，在使用前和使用间隙进行降温或适当湿润。
（4）地下水湿润基层、底板和侧模，然后再浇筑结构体。
（5）夏季施工重要结构或构件应周密计划、施工连续紧凑、减少操作时间，但完成后表面仍出现沁水时不应急于修整。
（6）如表面收光后有塑性收缩开裂出现前，采取防范措施限制水分较快蒸发。例如完工表面后采用塑料布及时覆盖等。
成型后混凝土的养护
夏季浇筑混凝土尤其是北方干燥地区的养护是极其重要的，养护不及时不但降低强度、快速蒸发还会产生塑性收缩裂缝，有些裂缝向深度发展影响耐久性并造成腐蚀介质的侵入。
1、修整作业完成后或初凝后及时进行养护，炎热季节应随抹随盖，60分钟后即可浇水养护，夜间也不间断连续进行。
2、先采用传统的用水直接喷洒养护。在结构施工后的前3天，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，同时严格遵守规范对养护龄期的规定。对使用各种不同品种水泥配制的混凝土养护时间不少于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002有关条文的规定。
3、较大面积平板类结构，用养生液养护是较好的。白色养生液所形成的薄膜还可反射阳光、减少热吸收，推广和使用对节约人工、节约用水、降低成本是有利的。
4、构件外模应停止养护后再预拆除较好，如提前拆模应保护好新浇筑外侧不受损坏，并使拆除表面有潮湿覆盖层或接触物。
5、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，保持塑料布内有凝结水。