以下是针对你的问题整理的几个知识点，希望对你有帮助：
一、冲压工艺的特点
（1）冲压可以得到形状复杂、用其他工艺方法难以完成的工件。
（2）材料利用率高，工件重量轻、刚度好、强度高，冲压过程耗能少。
（3）劳动强度低、容易实现机械化和自动化。
（4）冲压中所用的模具一般比较复杂，周期较长、投入较高。
五金冲压件
二、冲压材料的优势
新型板材为低钛合金、镁合金、碳钢不锈钢、铝、铜及其合金等，它们变形抗力低，适合于冷冲压工艺。
（1）铜铝及其合金因其延展性能好，且导电性能优异，因此此类型的冲压工艺常作为电器设备的元件使用。
（2）碳钢和不锈钢的冲压工艺经常用于设备外壳、部件、箱体等，但由于其刚度强通常会使用冲压油来改善工艺。
（3）钛合金冲压主要用于大型设备、飞机、船舶、卫星等，工艺难度高，所以在进行钛合金冲压时必须使用专用的冲压油来提高工艺水平。
五金冲压厂
三、影响冲压的因素
（1）纯金属原料变形量好于合金，杂质元素通常都会引起脆裂、各种合金有不同的影响。
（2）金属单相比多相变形量好，第二相的性质、形状、大小、数量的不同影响了变形量。
（3）冲剪工艺工艺变形温度，随着温度的升高变形量也随之增加，但是这种增加并非简单的直线上升。
（4）速率因素最终决定了金属变形量的变化。
（5）在应力状态下压应力个数越多、数值越大时金属的变形量越好。
五金冲压冲床
四、冲压工艺的要求
（1）为了满足冲压件的精密度要求，工序数量需要经过冲压工艺才能确定，因为它不仅与材料性质、拉伸高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等。
（2）关于冲压件的精细度要求，工序数量主要取决于其形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。
（3）当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以直接采用精密冲裁工序，从而获得精美的冲压件。
五、冲压油品的选用
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
（1）硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。
（2）碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。
（3）镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题，而使用亿达渤润硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。
（4）不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。