一、粉化
现象:膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。
原因：
1)内墙漆用于户外；
2)过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料；
3)底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料；
4)施工时基底温度过低，成膜不佳；
5)基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜；
6)基底碱性过高，漆膜被破坏；
7)测试时未够7天成膜期。
解决方法：
1)铲除粉化层；
2)选用合适的油漆；
3)遵循施工规范，切勿过度稀释；
4)必要时需选用合适的底漆封固基底；
5)保证施工环境符合施工要求。
二、光泽不均
现象:涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品
原因：
1)基底疏松度不均一，对树脂的吸附性不同；
2)底漆、面漆施工厚度不均匀；
3)喷涂时局部干喷；
4)同一面墙使用不同施工工具；
5)同一面墙使用不同批号产品；
6)未能有效"湿接"，接痕明显；
7)基底温度过高或油漆干燥过快。
解决方法：
1)使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆；
2)确保各层厚度一致，无漏刷；
3)确保使用一致工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接。
4)确保施工条件、施工工艺符合要求；
5)根据不同的气候选择合适的稀释剂来调整油漆的干燥时间。
三、起泡、剥落
现象:涂膜隆起成泡或破裂成皮。
原因：
1)基底腻子以石膏粉滑石粉,双飞粉为主,遇水膨胀,顶起漆膜,特别是外墙；
2)基底水分过高，向外扩散时其压力把漆膜鼓起，特别是透气性差的产品；
3)土建防水处理差,雨水通过裂缝或未上漆基面进入基底,或有漏水破坏漆膜.
解决方法：
1)铲除起泡、剥落部分，若由于腻子原因引起，铲除腻子并用合适的腻子重刮；
2)遵循施工规范，做好基底防水层，施工前对基底裂缝进行修补，保证基底水分含量符合施工要求，必要时在局部区域增加漆层以保证阻止雨水渗入。
四、褪色、变色
现象:涂膜颜色发生均匀或不均匀变化，整体发花，尤其红色或黄色。
原因：
1)有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色；
2）基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料；
3)盐碱在表面析出；
4)深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
解决方法：
1)选用较暗的颜色，通常会有较好的耐候性和抗碱性；
2)遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分；
3)使用合适的底漆封固基底。
五、泛碱
现象:涂膜表面出现盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。
原因：
1)基底不干净，有油脂、脱模剂等存在；
2)基底水分含量过高，或有盐碱析出；
3)基底严重粉化或打磨后未除尘；
4)选用的底漆与基底不相适应。
解决方法：
1)铲除所有受影响而失去附着力之漆膜，清洁墙面，待干透；
2)若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固；
3)遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求；
4)使用合适的底漆。
六、附着力不佳、片状剥离
现象:涂料施工后，涂膜经破坏后可成片剥离，或局部出现剥离。
原因：
1)鲜红、鲜黄本身遮盖力差；
2)底、面涂颜色反差明显；
3)油漆被过度稀释，漆膜太薄；
4)基底为凹凸面，通常凸面漆膜过薄。
解决方法：
1)使用与面漆颜色相类似但稍浅的中层漆或底漆；
2)控制稀释比例，保证稀释度小于5%；
3)滚筒施工效果较好；
4)对某些颜色或基底应适当增加面漆层数。
七、长霉长藻
现象:涂膜表面有灰黑色的霉菌或绿色藻类生长，破坏外观，尤其是在潮湿处。
原因：
1)累积在涂膜表面的尘埃带有养分，在潮湿处有利于霉菌或藻类生长。
解决方法：
1)外墙用高压水强冲洗；
2)用合适的杀霉水或漂白液清洗长霉长藻处；
3)若环境特别恶劣，应用特别配方，适当增加防霉抗藻能力。
八、水印
现象:侧看涂膜，发现其表面有不规则斑块，光泽较低。
原因：
1)基底水分含量过高；
2)有漏水、渗水；
3)施工时环境湿度过高。
解决方法：
1)确保基底干透；
2)确保无漏水、渗水；
3）确保施工时各种条件符合要求；
4)必要时选用合适的底漆封固。
九、污迹
现象:涂膜有污迹流挂，破坏美观，通常在窗下及靠近屋顶处出现。
原因：
1）污染速度超过了漆膜的耐污性；
2)建筑结构使得雨水容易冲下积累的尘埃，并流挂在墙面上。
解决方法：
1)清洁墙面；
2)选用抗污性更强的产品；
3)改变建筑结构设计，窗台有滴水檐，屋顶有女儿墙。
十、针孔
现象:在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
原因：
1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；
2）底层未完全干透，就施工第二遍。
3）配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除。
4）一次性施工过厚。
5）固化剂、稀释剂配套错误；
6）固化剂加入量过多。
7）环境温度湿度高；
8）木材含水率高。
解决方法：
1）板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；
2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；
3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；
4）油漆的粘度要适合，不要太稠；
5）一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm。
6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。
7）不要在温度和湿度高的时候施工。
8）施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10-12%。