应该是体积限制絮凝导致的脱水收缩，上层分的是增稠剂的水溶液。有时候是白色，有时候是淡黄色，涂料底部无沉降。
涂料分水的原因为水合型增稠剂与缔合型增稠剂在种类与用量上匹配不当，导致涂料在储存过程中出现不相容而排斥。纤维素类增稠剂、或碱溶胀类增稠剂由于其只对水相增稠，其浓缩的“增稠网络”与体系粒子无关，单独呈一相。缔合型（PU类）、或疏水改性水合型增稠剂类增稠形成的“增稠网络”均匀吸附着各种乳液、颜填料粒子，以及其他表面活性剂等分子等。如果体系中这两张网络相容性欠佳，一个过于疏水，一个过于亲水，使用这样的增稠剂匹配，分水现象难以控制。通常只对水相增稠的“浓缩网络”收缩脱离游离在涂料表层造成分水现象。
还有一种是分乳液的，涂料的表层分离出一定量的液体，有时该液体带有一些蓝光，大多数情况该分离出来的液体为乳白色，涂料底部未出现沉浆现象。
涂料分乳液原因：涂料出现分乳液多为缔合型增稠剂与乳液粒子间的缔合不牢，使得该缔合的乳液粒子在储存过程中解吸脱离出来，悬浮于涂料的表层。
影响涂料分乳液因素有以下：增稠剂与乳液的种类匹配欠佳；体系表面活性剂过于亲水，或亲水表面活性剂用量过大；体系助溶剂的种类不当和助溶剂用量过大。
成品涂料在储存过程中，涂料内部的均匀性发生改变，重质的和大粒径粒子在涂料中的分布不均，垂直方向上出现梯度变化，从上表面到底部，涂料有从释到稠的变化，底部甚至出现硬沉淀。涂料的这种现象称之为涂料发生沉降。
涂料发生沉降的原因：涂料的低剪切黏度过低；颜填料质重悬浮性差；颜填料分散性差，粒子附聚成大的颗粒加快沉降。
硬沉淀现象最不可取，要考虑更换分散剂了。它会破坏配方的设计，所以要预防涂料沉降最有效方法是增大颜填料粒子的半径大小，可以选用高分子量多支链的分散剂吸附在颜填料粒子表面，增大其空间位阻增大排斥力，减少沉降。
涂料中有氨味是涂料用的PH值调节剂不好，放久会挥发出来了，应避免用氨水做PH调节剂，持久性不好，容易挥发，会导致PH值下降和VOC的增加。