人造板对机械加工的适应性能。人造板的锯、铣、刨、钻、磨等各种机械加工性能与木材相似。一般都可以用木材加工时所用手工或机械加工方法进行加工。但由于人造板大都含有合成树脂胶，且在密度、结构、成分等方面与木材有所不同，所以人造板的机械加工性能与木材亦略有不同。当人造板用于机械化流水线生产家具时，机械加工性能对于产品质量和成本有重要影响，用于建筑或手工加工时，这种影响相对减小。
人造板对刀具磨损率高
由于胶合板、刨花板、中密度纤维板含有合成树脂胶，硬质纤维板密度高，有的还含胶，所以，人造板的刀具磨损率一般高于木材。因此，无论锯片的锯齿或铣刀的刀刃宜使用硬质合金材料。用硬质合金锯齿，锯切3.2毫米厚度的硬质纤维板时，锯切超过10000小时，仅需刃磨10～15次，而用镀铬碳素钢刀刃时，在经过同等锯切时间时，必须刃磨1500次。用硬质合金锯齿锯切刨花板，可达4560米，而用高速钢锯片只能锯915米。对于胶合板、层积木、硬质纤维板等人造板的铣削加工，一般也认为应该使用硬质合金镶嵌刀具，与高速钢刀具相比，刃磨相隔时间可延长到8～10倍。
人造板机械加工时易于起毛及掉落碎片
由于组成人造板的单元材料之间的结合方式与木材不同；对于密度低的纤维板、刨花板在切削时局部受压，过后又立即产生回弹，因而导致起毛及掉落碎片，所以加工表面的粗糙度比木材高，特别是在切削工具的参数选择不合理，板子质量不高的情况下，其缺陷更为突出。
锯齿在锯切具有树脂胶的人造板时，刀刃上会很快粘上树脂，碎屑立即在刃间聚集，如无充分的渠道排出，板子加工表面即产生焦化现象。所以锯齿的设计宜于加大外径与齿背之间的间隙，以及齿尖与锯片的间隙，便于碎屑能顺利排出。为了使锯切、铣切面平整光洁，还应在人造板加工工艺上加以注意，例如硬质纤维板的热处理，对提高刨花板、中密度纤维板的胶合强度，都有显著的效果。
硅的含量对刀具磨损的影响
不同树种木材对刀具的磨损率程度不同，其中一个重要原因是硅含量的不同，这种影响同样地表现于胶合板。然而对刨花板、纤维板由于多数用小径材、板皮及其他剩余物制成，树皮及泥沙所带来的石英砂粒（氧化硅）对刀具的磨损影响非常突出。板材中硅含量每增加0.02%，磨损率约增加70%。木材中硅含量大约在0.0042～0.020%，而树皮的硅含量一般高于0.03%，最高可达0.99%。所以，人造板制造中，为了改善加工性能，在原料方面也需要有所选择。