乳胶漆的涂刷主要有三种方式：辊涂、刷涂和喷涂。
辊涂优点：
1、高速自动化作业，涂装速度快，生产效率高，生产速度一般为100mm/min左右，最高可达244m/min；
2、不产生漆雾，没有漆雾飞溅，涂着效率接近100%；
3、低粘度和高粘度的涂料都适应，可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度，且厚度均匀一致；
4、正面和背面可以同时涂装。
辊涂缺点 ：
1、只适应平面涂装，不适应其他形状的被涂物；
2、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统、涂料的投入量大，所以不适宜多品种的小批量生产；
3、涂装工艺条件如控制不当，漆膜易产生辊痕；
4、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面，溶剂挥发快，辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化。
刷涂是：手工操作，生产效率低，劳动强度大。对于干性较快的和流平性较差的涂料，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象，影响涂膜的平整度和装饰效果。
刷涂缺点：
1、漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差容易涂层不平滑。
2、涂料粘度过低，涂层太厚容易流坠。
3、基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
4、乳胶漆施工温度低，未能形成连续的涂膜而龟裂，遇水即会脱落;基层疏松，有油污等污物，涂膜与基层粘附不好，造成剥落。
5、有的墙体温度过高、日照时间长，或水溶性盐结晶在墙的表面上，并造成乳胶漆变色及褪色;有的墙体内含碱值太高，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色。
6、施工温度过低，达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜;基层处理不当，墙面开裂而引起的涂膜开裂;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道，由于内外干燥速度不同，引起涂膜的开裂;批刮的水泥腻子的开裂，引起涂膜的开裂。
7、基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉。
8、刷涂时涂料过稀、次数不够或材料质量差容易透底。
喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。
喷涂缺点：
1、作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷枪出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒；
2、稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流；
3、固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应剧烈容易出现桔皮；
4、作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；固化剂 过量，一次喷涂太多太厚容易发白；
5、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩；
6、干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干等容易起皱。