钢化玻璃的缺点
第一是钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化回前就对玻璃进行加工至答需要的形状，再进行钢化处理。
第二是钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆(自己破裂)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
第三是钢化玻璃的表面会存在凹凸不平现象，有轻微的厚度变薄。因此钢化玻璃不能做镜面。追问温差变化多大时才自爆？追答这和玻璃自身的品质有关，如果本身没有什么缺陷，把玻璃或钢化玻璃缓慢加热 到多少度都不会自爆，甚至把玻璃或钢化玻璃溶化。
如果改成急剧加热，耐温要视钢化玻璃压应力层厚度而定了。一般的钢化玻璃能承受温差120-150度左右，还有专门的耐温能力强的钢化玻璃，压应力层很厚，耐急剧温度变化达300度以上。
钢化玻璃自爆也是很平常的现象，国内的钢化玻璃长期使用期间自爆实际几率我想能高达0.6%，钢化玻璃在生产的时候自爆率在0.1%-0.2%之间，也就是说没有办法保证钢化玻璃不自爆的，即使经过引爆炉。
钢化玻璃主要以3mm厚度以下的玻璃为主，采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏420度左右，玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。
将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉而外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
钢化玻璃是把退火玻璃在650oc加热，并同时在玻璃表面统一吹气，使玻璃迅速冷却制作的。冷却过程中使被加热玻璃的外表面处于高度压缩状态，而中部则保持一个补偿能力。钢化玻璃在化学结构和光线传播不受影响的前提下，改变了张力和弯曲强度，其强度是同样大小的退火玻璃1.53～3倍，并对热导应力有更多的阻力。钢化玻璃不能切割、钻洞、磨边、砂磨或腐蚀。钢化玻璃破碎时会变成很多细小、无锐角的碎片，属于安全玻璃的一种。
半钢化玻璃与钢化玻璃的制作过程非常相似，玻璃也被加热到550oc，但冷却过程要比钢化玻璃慢的多，其强度只是钢化玻璃的一半，碎片状态却和退火玻璃相似。采用半钢化玻璃同退火玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃，要加工成夹层玻璃后达到安全目的，否则，半钢化玻璃不属于安全玻璃。