PVC着色是使用专用色母的！原材料经粉碎、添加色母颗粒、加温溶解、机械成型！ 色母的全称叫色母粒也叫色种，色母主要用在塑胶上.以达到在塑料或是胶料制品中达到什么颜色效果.三和色母就是一家代表。 其特征：着色率高，颜色稳定且多样，优异的分散效果及相容性使产品不起点无迁移性，加强产品的耐磨性和韧性。产品含有进口高效塑料润滑剂，能提高制品的光亮度。 PVC色母着色率高，颜色稳定且多样，优异的分散效果及相容性使产品不起点无迁移性，加强产品的耐磨性和韧性。高度的着色效果，与PVC有着良好的相容性。性能稳定、加工性好使用简便和，有耐寒性、耐热性等方面等优点。色母具有分散性，色泽鲜艳明亮。 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等；各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母：用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。7、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。8、通用色母通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点：9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。9.3.可节省大量电能。通用色母与专用色母：专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的&39;通用&39;范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：1.着色效果的预见性差色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能。尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。3.成本较高通用色母为了能够&39;通用&39;，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能。色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。