干粉腻子使用过程中的问题、症结和解决办法 开裂批刮干燥后出现大面积开裂腻子本身质量差提高腻子中聚乙烯醇粉末的用量，腻子膜的初期干燥抗裂主要依靠有机胶结料提供。此外填料的细度不能太高，高细度的填料既需要更多的胶结料来黏结，又会造成更大的干燥收缩批刮后一段时间没有及时涂装涂料，腻子膜细微裂纹腻子膜干燥，其中的水泥不能够充分水化而提高强度，体积收缩，基层的黏结强度低，不能够克服体积收缩应力，应在腻子批刮后及时涂装涂料 批刮同一墙面，有的地方开裂，有的地方不开裂腻子批涂得太厚或者批涂得厚薄不均匀所致，应注意批涂均匀，以保持腻子膜的厚薄均匀 耐水性差，遇到雨水侵蚀后涂膜起鼓 腻子组分中无机胶结料的含量低，水泥的用量不能太低，使用32.5级水泥时，水泥比例不能低于45%；使用42.5级水泥时，水泥比例不能少于30%，水泥质量差、或者是灰钙粉纯度不高，含有过高的大白粉，使用品牌或大厂生产的水泥或灰钙粉 施工性能差、干燥速度快、保水剂含量低 增加纤维素醚类保水剂的用量 批刮时手感太重，发黏 聚乙烯醇粉末的用量或粘度太高，降低聚乙烯醇粉末的用量或改用聚合度较低的聚乙烯醇粉末 粗糙、不光滑、不平滑 填料细度太粗，填料的细度要恰当，一般控制在250~300目左右，保水剂的使用不当，应选用保水性能好的羧甲基纤维素醚作为保水剂 脱粉，干燥脱粉 腻子中有机胶结料太少，增加聚乙烯醇粉末的用量，腻子中保水剂用量太少，水泥基腻子中，保水剂含量太低，水泥水化不充分，提高保水剂用量 打磨性差腻子组成材料不当，减少聚乙烯醇粉末的用量，打磨时间掌握不好，应当在腻子批刮，表面干而实际还没有完全干的时间段内进行打磨 干燥时间过长 批刮后长时间不干燥，冬季影响抗冻性能，保水剂用量太多，减少保水剂的用量，缓凝剂用量过大，对于石膏基腻子，其缓凝剂用量太高，减少其掺量，调拌腻子时的用水量太大，逐渐加水调拌至合适稠度 粘稠， 不易拌制和批刮，纤维素醚用量过高，降低纤维素醚的用量，轻质碳酸钙的用量过大，减少或不用轻质碳酸钙 附二：干粉仿瓷涂料使用过程中的问题、症结和解决方法 涂膜无光泽，批刮后没有光泽 涂料本身质量有问题，轻质碳酸钙的用量越大，光泽就越高，如果有淀粉醚类作为增稠剂的话，会影响涂膜的光泽，应尽量少用，调整配方，提高胶结料和轻质碳酸钙的用量，减少淀粉醚类物质的用量，施工技术问题，收光的时间把握不准或收光的操作不当，改进施工方法，正确掌握收光时间和收光的操作方法 干燥速度太快，特别是在春夏季节，涂膜来不及修整已经干燥 配方中的HPMC用量太少，适当增加配方中HPMC的用量，配方中的聚乙烯醇粉末用量太低，适当增加配方中聚乙烯醇粉末的用量 批刮性差，批刮时较黏滞，无滑润感 保水剂选用不当，选用较高黏度的保水剂，料选用不当或用量错误，聚乙烯醇粉末用量不宜超过5%，或改用聚合度较低的聚乙烯醇粉末，配方中填料的搭配不合理，选用细度为325目的常规填料，不要选用细度超过600目的填料 涂膜开裂，出现粗细和大小不等的裂纹 涂料中基料的用量太低，适当增加基料的用量，灰钙粉用量太高，降低灰钙粉的用量，填料太细，改用细度适当的填料，保水剂黏度太高，选用适当黏度的保水剂 涂膜易脱落，成片脱落 基料用量太低，涂膜的物理力学性能差，当涂膜干燥收缩而在界面处受到应力作用，由于涂膜与基层的黏结强度过低，不能承受该应力而导致脱落，增加基料的用量，改用细度合适的填料，若涂料涂装在旧涂膜或旧墙面上，由于旧涂膜或旧墙面未作彻底的清理，影响新涂膜的黏结强度而导致出现涂膜脱落的现象，应在施工前对旧涂膜或旧墙面作彻底的清除，然后再涂装新涂料 涂膜硬度低，用指甲容易在涂膜表面划出痕迹 灰钙粉用量太低，增加灰钙粉或基料的用量；若使用的是高细度的填料，可以考虑降低填料的细度 旧墙面上泛黄，出现大小不一，一块一块的黄斑 溶解于有机物中的部分氢氧化钙，在水分蒸发后，滞留的氢氧化钙与有机物发生作用变黄，目前没有很好的解决办法，只能通过再涂装一层的办法来解决在这里给大家推荐几个常用的腻子配方，实际掺量应根据使用材料不同而根据实际效果作适当调整。