在混凝土灌注施工中，由于隔水球密封不严造成导管进水，使管中混凝土在下落时石子、砂、水泥浆分离，导致粗集料集中将混凝土棚起，使混凝土无法下落，或由于机械故障和其它原因使混凝土在导管内已初凝，增大了混凝土在管中下落的阻力，堵塞了管道。
⑴将钢筋焊接起来，向管内冲捣使混凝土下落。
⑵上下抖动吊导管的吊绳，使管中混凝土在抖动的作用下下落。
⑶在导管靠近管口的地方，固定安放附着式振动器，依靠振动器的振动作用使混凝土下落。
如三种方法都无法凑效，则应立即拔出导管逐段拆除，并将管内混凝土清理干净，重新进行灌注工作。
对于混凝土已灌注大半的，在拔导管、清理干净导管后，重新下导管插入混凝土中，然后用抽沙泵将管内泥浆全部抽出，继续开始灌注。
4、桩基钢筋骨架上浮原因
⑴混凝土中粗集料粒径过大，配比不当，混凝土凝固速度太快，导管埋入太深。
⑵混凝土中粗集料粒径大，剪隔水栓时混凝土料处理量过多，造成混凝土下落冲力大使导管混凝土上翻力量过大。
处理措施：
在混凝土中加入适量缓凝剂，并控制混凝土中粗集料的粒径不要太大。缩短混凝土的灌注时间，防止混凝土在灌注中途凝固或塑性变小。当混凝土灌注面接近和进入钢筋骨架时，保持较深的埋管并放慢灌注混凝土下冲速度，减少混凝土浮力。孔内混凝土灌注面进入钢筋骨架1-2米时适当提升导管，但要保证埋深大于1米，以增加钢筋骨架在导管底口以下的埋深。钢筋骨架上端焊在护筒口上，以承受部分顶托力。
5、坍孔
在灌注混凝土过程中，还会出现坍孔现象。主要表现为孔内水位突然上升，并冒出气泡，原因有：井孔周围有机械振动，护筒内水位和泥浆护壁受损等，这种情况应及时查明原因，采取相应措施。首先向护筒内注水，或停止机械振动，并用抽沙泵吸出坍入孔内泥土。如不继续坍落，则可继续灌注施工；如坍落严重则应拔出导管，清出所灌混凝土，并提出钢筋骨架，重新用泥沙填井、钻孔。
6、桩基中加有泥沙
原因主要由以上几种现象造成的，这种现象应查明原因，采取压浆补强的方法进行处理。
对于有问题的桩基，钻两个孔，孔深应不大于补强位置0.5米以下，用高压水泵向一个孔压入清水，将加泥或加沙从另一个孔冲出，直至派出全部所夹的泥沙为止，然后用压浆机降纯水泥浆压入一个孔内，至另一个孔向外溢出水泥浆为止。水泥浆应先用较稀的（一般水灰比为0.8较宜），然后压入稠水泥浆（水灰比为0.45-0.5），并请有关质检单位再次检查其补强效果。