HH968-2可剥涂料(化学铣切、局部电镀保护)使用说明书
本品由新型化工原材料复配合成，主要应用在化学铣切，局部电镀、局部保护等工艺，也可用于整体保护或较长时间的保护部件或产品。
一、产品性能：
本品室温固化，固化时间短、使用方便、工艺简单，固化后膜层具有平整、光滑、高弹性能，屏蔽效果好、易剥离，并能耐水、耐油、耐酸碱、耐高温，膜层厚薄均匀一致，有良好的刻型性，已在航空、高压电器、电镀及化学镀工艺中得到应用，受到普遍欢迎。
本品为黑色粘稠液体。
粘 度：（涂-4杯） SEC 40-70
固体含量：（110℃） % ≥25
固化温度： ℃ 室温
固化时间： H ≤3.5
有效工作温度 ： ℃ 5-120
拉伸强度： Mpa ≥5
耐碱性（25%・NaOH 100℃ 6H）无起泡、无脱落，易剥离
耐酸性（50%・HNO3 室温 8H）无起泡、无脱落、易剥离
二、使用方法及工艺流程：
1、表面预处理：
为了保证涂层对底材粘着均匀和牢固，工作表面不允许有油污、灰尘、水份等杂质。
局部电镀工件需按电镀前工艺处理。
2、涂敷工艺：
①按施工要求，将粘度调为40-70（涂-4杯）。如果粘度太大涂层太厚，溶剂挥发不完全，在施镀过程中容易起泡或涂层脱落。
②涂敷方法：可采用浸涂、刷涂或喷涂，一般小工件采用浸涂，大工件可采用刷涂或喷涂。为了获得0.1-0.5mm涂层厚度，需涂2-3次，每次间隔0.5小时,室温干燥(25℃)时间3小时。涂层一般经过表干、实干和完全固化三个阶段，因此在最后一道涂完后，需放置3小时后才可进下道工序操作。
③划线刻型：
经固化后的涂层，按设计要求划线，用手术刀片刻型之后，剥掉非保护面胶膜，操作时对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底材分离，以免发生漏镀或漏蚀现象。
④检查修补：
在施镀或铣切前，对涂层进行全面检查，特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处，如果发现涂层欠缺或脱落，必须进行修补，经检查合格后方能进行施镀或化学铣切。
三、包装与贮存：
本品用塑桶包装 15公斤/桶
室温（25℃） 保存期为三年。
四、回收利用：
本品可回收、溶化、反复使用3-5次，以降低使用成本。
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