钢管内衬0.4～0.8 mm环氧陶瓷
施工及验收规范
前 言
2002年，东化公司根据国外市场的需求，自主研制出专利产品无溶剂环氧陶瓷涂料及其专用喷涂机(中国专利号ZL 02 1 55418.8和ZL 02 2 89182.7)，用环氧陶瓷内衬的球墨铸铁管、钢管和管件在国内外的使用量日渐增多，先后大批量出口科威特、新加坡、安哥拉等国，在管道防腐材料国际市场竟争中争得一席之地。
为了向用户提供准确而完整的信息，东化公司根据在涂料研制、生产和施工实践所积累的经验，编制了本企业标准。本标准为推荐性标准，供有关设计、施工、监理部门参考、使用，并仅适用于本标准中规定的材料品种。
本标准的主要内容有：范围、规范性引用文件、内衬层结构及施工工艺流程、材料、内表面处理、内衬、检验和修补、吊运及防护、现场修补及补口、安全注意事项等。
本标准起草人： 张炼、朱骥。
本标准由东化防腐工程有限公司负责解释。
1 范围
本标准规定了钢管和管件用喷涂或刷涂法涂敷0.4～0.8㎜环氧陶瓷内衬层的施工及验收规范，适用于输送介质为水（包括污水、中水、饮用水）、天然气、成品油、原油的钢质管道和管件环氧陶瓷内衬层的设计、施工及验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：
GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
SY/T 0457—2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准
Q/DH 03—2004 彩色环氧防腐涂料
Q/DH 06—2004 环氧固化剂
Q/DH 07—2004 环氧漆和氯化橡胶漆稀释剂
Q/DH 08—2006 环氧陶瓷涂料
3 内衬层结构及施工工艺流程
3.1施工环境
钢管环氧陶瓷内衬作业宜在15oC以上，空气相对温度85oC以下的环境施工。如在露天作业，遇雨、雪、雾、扬沙等恶劣气候环境，应停止施工。
3.2内衬层结构
等级 结构 厚度（μm）
普通级 铁红底漆/环氧陶瓷涂料（2遍） ≥400
加强级 铁红底漆/环氧陶瓷涂料（3遍） ≥600
注：环氧陶瓷至少涂两遍，如用户有需求还可以增加遍数
3.3内衬施工工艺流程
钢管、管件：内焊道打磨 --- 喷砂除锈 --- 涂底漆(环氧铁红底漆)
---焊道预涂（2遍环氧陶瓷涂料）---涂环氧陶瓷（2～3遍）---检验缺陷---修补复检---
合格管 合格管
4.1材料品种
使用东化公司提供的下列配套材料：
a) 环氧陶瓷涂料。双组份、无溶剂型液体环氧涂料，包括适用于污水和中水管道的GH101型（黑色）和适用于饮用水管道的GH102型（白色、无毒型），技术性能符合东化公司产品技术标准Q/DH 08-2006《环氧陶瓷涂料》及石油行业标准SY/T 0457的相应要求。
b) 环氧铁红底漆。双组份、溶剂型液体环氧涂料，技术性能符合东化企标Q/DH 03-2004《彩色环氧防腐涂料》及SY/T 0457的相应要求。
c) 环氧固化剂。东化公司1号固化剂，技术性能符合东化企标Q/DH 06—2004《环氧固化剂》相应要求。
d) 稀释剂。符合东化企标Q/DH 07-2004《环氧漆和氯化橡胶漆稀释剂》要求。
4.2材料用量
按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量，（注：容器内的漆料未倒干净、一次配料过多未及时用造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量增大的主要原因，用户应按自身的施工管理水平，增加5%～10%的备料量。）
a) 环氧铁红底漆。涂一遍，厚度≥50μm，用量约为0.15㎏/㎡，并按10%～12%配东化1号固化剂（夏季少加、冬季多加）。
b) 环氧陶瓷涂料。按涂敷遍数估算耗漆量，每涂一遍厚度200μm约为0.4/㎡，另加焊道预涂及缺陷修补约为0.1㎏/㎡，Ａ、Ｂ组份各50％。
c) 稀释剂。只作为施工时洗涤涂敷工具之用，可按底漆量的15%～20%配。
5 内表面处理
5.1 焊道打磨（注：无缝管无此项内容）
用电动砂轮机对内焊道打磨，目的是为除去焊道上的毛刺及焊瘤上的凸起尖端，以保证涂敷后在焊道上不出现针孔。
5.2 喷砂涂
a) 对内表面喷石英砂除锈至达到GB/T 8923的Sa2 1/2 级(相当于美国标准SSPC-SP10的近白级）。
b) 用干净的压缩空气（经脱水、脱油）将管内表面吹扫干净。
c) 必须在表面出现返锈前（最多为除锈后8h）涂刷底漆。