1，用好的墙纸专用辅料，一定要那种严格通过国家环保认证的辅料
2，墙纸的污染有一个主要方面，那就是PVC胶面，PVC即聚氯乙烯，它具有难 燃、耐磨、耐化学腐蚀、电绝缘而且无毒的特点，易着色。墙纸专用PVC为乳液法糊状聚氯乙烯（PVC Paste），既可以用于微泡墙纸，也可以用于无泡的胶面墙纸。它具有难燃、耐磨、耐化学腐蚀、电绝缘而且无毒的特点。糊状PVC是氯乙烯的均聚物，其中所含的单体氯乙烯只有在剧烈高温状态下（如燃烧时）才可能游离挥发，其残余含量要求，欧标低于0.2ppm, 国标低于10ppm。加工中，糊状PVC在1500C左右凝胶，1600C以上则熔融塑化。
人们张贴PVC胶面墙纸时，在拆开它的塑料包装之后，往往会发现：有的墙纸不散发气味，有的却散发气味，为什麽呢？为寻找答案，有必要考察墙纸制造工艺及其所使用的一些液态原辅材料的挥发特性。
PVC胶面墙纸是在纸基上涂布一层PVC糊，经凝胶，熔融塑化和干燥，再在该PVC胶面上用专用粉色油墨印花，然后经富有凹凸立体效果的压花，得到成品卷用热缩塑料膜包装出厂的。
在涂布前的混料过程中，糊状PVC的增塑剂、稳定剂和稀释剂均以液相存在，糊状PVC以颗粒的形态分散在该液相中，形成均匀稳定的稀释悬浮液―增塑糊。
在涂布过程中，薄薄地涂复在纸基上的PVC糊在1400C左右的干燥温度下将凝胶化，当干燥温度超过1600C，凝胶化了的PVC将经历熔融塑化干燥，然后冷却，获得固化的PVC胶面涂布纸基。
由于增塑剂的沸点一般超过3600C，属于难挥发物。作为稳定剂兼增塑的环氧大豆油的沸点也达3000C以上，即使TXIB，作为增塑剂又作为降粘剂，沸点也高达2800C。当涂布的干燥温度超过1600C, 为PVC溶胀而吸收的增塑剂扮演的溶剂的角色，以分子形式均匀分布在熔融的PVC聚合物链分子之间，熔融塑化和干燥成人们所需的固化的PVC胶面涂布纸。因此，增塑剂以挥发物形式存留在该PVC胶面的极少。
作为稳定剂的复合金属盐，沸点也在2200C，残留挥发物也极少。
对于稀释剂，如果选用的是烃类碳氢化合物，它们的干点一般低于2000C，而涂布的干燥中端温度近2000C，在该温度下，该稀释剂应全部挥发了。何况，下游工序的印花和压花过程的干燥也会促进在PVC胶面的极少量残余物挥发掉。如果选取芳香烃含量 低的稀释剂，即使液态，气味也极少。
在印花过程中，一般国内厂家使用在PVC胶面墙纸印花的专用油墨，选用的溶剂有丁酮、乙酸乙酯、环己酮和二甲苯等。对于前二种溶剂，它们的干点均低于1000C，挥发性极强，而印花和压花过程的干燥温度自1100C至1800C不等，在该干燥温度下，这二种溶剂应该有充分的机会挥发掉的。
如果选用后二种溶剂，即环己铜或二甲苯，则问题就会接踵而来。环己铜的干点157）C，二甲苯的沸点也在1440C左右，而印花和压花的干燥过程相当短促，这将会使部分的环己铜或二甲苯残存在PVC胶面上的印花油墨里，来不及挥发掉。它们的残存将会使人们嗅到气味，一种难受的强刺激气味。为此，应该慎用后二种油墨溶剂，尤其二甲苯，因为它具有强的生理毒性，其环境污染不管对生产者或使用者都是不应该允许的。
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