露铜:可清楚看见铜色或黄黑色于低电流处(凹槽处)
(1)可能发生塬因:
(2)改善对策:
1.前处理不良,油脂,氧化物.异物尚未除去,镀层无法析出.
1.加强前处理或降低产速
2.操作电流密度太低,导致低电流区,镀层无法析出.
2.重新计算电镀条件.
3镍光泽剂过量,导致低电流区,镀层无法析出
3.处理药水,去除过多光泽剂或更新.
4.严重刮伤造成露铜.
4.检查电镀流程,(查参考NO5)5.未镀到.
5.调整电流位置.
密着性不良:指镀层有剥落.起皮,起泡等现象.
(1)可能发生的塬因:
(2).改善对策:
1.前处理不良,如剥镍.
1.加强前处理.
2.阴极接触不良放电,如剥镍,镍剥金,镍
剥锡铅.
2.检查阴极是否接触不良,适时调整.
3.镀液受到严重污染.
3.更换药水
4.产速太慢,底层再次氧化,如镍
层在金槽氧化(或金还塬),剥锡铅.
4,电镀前须再次活化.
5.水洗不干净.
5.更换新水,必要时清洗水槽.
6.素材氧化严重,如氧化斑,热处理后氧化膜.
6.必须先做除锈及去氧化膜处理,一般使用化学抛光或电解抛光.
7.停机化学置换反应造成.
7.必免停机或剪除不良品
8,操作电压太高,阴极导电头及镀件发热,造成镀层氧化.
8.降低操作电压或检查导线接触状况
9,底层电镀不良(如烧焦),造成下一层剥落.
9.改善底层电镀品质.
10.严重.烧焦所形成剥落
10.参考NO12处理对策.
刮伤:指水平线条状,一般在锡铅镀层比较容易发生.
(1)可能发生的塬因:
(2)改善对策:
1.素材本身在冲压时,及造成刮伤.
1.停止生产,待与客户联系.
2.被电镀设备中的金属制具刮伤,如阴极头,烤箱定位器,导轮等.
2.检查电镀流程,适时调整设备和制具.
3.被电镀结晶物刮伤.
3.停止生产,立即去除结晶物.