采用喷腾流（窑气）与旋流（三次风）形成的复合流，故兼具旋流和 喷腾流的特点，两者合理配合，促使物料在分解炉锥部充分分散；分解炉中部缩口，可以改善上 部物料的分布，有利于延长停留时间；炉出口采取顶出风形式，以提高炉内浓度场和温度场分布的均匀性，提高炉容利用率；采用鹅颈管，能延长物料停留时间，保证燃料充分燃烧，有利于燃 低质煤；另外在上升烟道处，增设低氮燃烧器，分解炉实施分级控量供风，控制NC^的排放量。DD型分解炉是国际上于20世纪70年代中期研制开发的分解炉，如图所示。其具有两个特点：一是炉内具有“喷腾叠加”流场；二是炉锥体部位设有脱NOx喷嘴，可还原回转窑窑气中氮氧化物，有利于降低废气中NOx排放量。
分解炉在炉中部设有第二道“缩口”，炉顶设有气固“反弹室”，由于二次喷腾及反弹室作用，有利于防止炉内偏流。同时，由于三次风在炉下锥体上部即圆柱体下部径向喷射入炉，对喷腾气流有加速作用；四个燃烧喷嘴从炉两侧的三次风入口上部两侧直接喷入炉的三次风气流之中，起火预燃条件好；炉内阻力较低。如能根据原、燃料条件，使其保持一个足够的炉容，则会更进一步增加其工作适应性。
中选铬设备国于20世纪80年代曾引进该种炉型，并用于新建的回转窑生产线建设。由于该炉型对低质燃料适应性差，很难正常生产。90年代后经护大炉容改造，方解决其长期存在的问题。目前在许多新研发的炉型中，有的还增设了预燃室或预分解室，将其改造成为上升烟道（或称混合室），作为新型炉的一个组成部分，取得了良好效果。选铁设备，烘干机设备，移动破碎站。