铝合金等金属表面喷漆出现掉漆的现象主要是由于金属基材与油漆之间内的层间附着力差，油漆难以容上油所导致，喷涂行业常见的解决方法是通过静川化工金属附着力处理剂底涂施工的形式，来提升漆膜的附着力。
金属表面喷漆附着力较差，直接喷涂油漆是很难和金属表面有良好的附着力的，即使勉强涂上去，很快就脱落了。在金属材质中锌合金、铝合金、不锈钢的喷涂工艺最为常见。提升锌合金表面喷漆附着力的有效方法是使用静川金属附着力处理剂，通过增进底材与油漆涂层的附着力，解决掉漆问题。
金属附着力处理剂的施工工艺：
1.金属件表面的清洁→喷涂静川金属附着力处理剂→风干3-5分钟→喷涂UV面漆→IR流平（60±10℃×4～6min）→UV固化（700±100mj/cm2）→检验，下一工序。
2.施工粘度：8±1秒(岩田2杯)
3.施工气压：3-4Kg/cm2
4.喷涂膜厚：喷涂金属附着力促进剂的膜厚一般控制在5-8μm之间效果佳，UV面漆的膜厚为8-12μm。