第三节 设备的布置和车间规划一、工作位置的组织组织工作布置就是沿着制品生产的工艺流水线方向，合理的安排操作工人，加工设备和工件之间的相互位置，工作位置组织的合理，就能大大缩短非生产时间的消耗，充分的利用机床，减轻工人的劳动强度。为了更好的发挥合理组织的工作位置的效益，还必须做好加工的准备工作，例如，工作位置的整理，设备的维修、保养、车间内的运输组织以及保证加工过程顺利进行的其它供应工作。设计每一个工作位置时，应使机床或工作位置能达到最高劳动生产率指标，并且能使工人花费最少的体力和操作最安全，工作位置的大小，最主要决定于加工零件的尺寸和加工方法。因此，在不同企业中同种工序的工作位置，其面积也可能是不一样的，同时，应把机床操纵装置，开关，制动装置等，都放在离工人不远而且很方便的地方，以便工人不离开工作地点就可操作。设计工作位置时，充分考虑到以下几点：1、将加工的材料预先经过分类整理，按进料方向做好，避免加工时的忙乱现象；2、工作台的标高一般为800mm，当女工较多时，可采用700mm，材料堆高度应与工作台高度相同。3、工作位置中的材料堆应设置在工人随手可取之处，并要保证安全生产。工人要在材料堆与工作台之间走动时，材料堆离工作台的距离应为400-700mm，不需要在其间走动时，应为0-300mm，当工人在两材料堆之间工作时，其距离不大于1200mm。材料堆的宽度不应超过800mm，这是根据人体尺寸来设置的，材料堆离地面高度不应超过1700mm，一般取1400mm。4、为避免材料供应的间断，则考虑设置材料的缓冲仓库。3、对需进行工艺陈放的工序，则组织连续式的工作方法。二、设备的布置在本设计中为了合理的进行加工，以达到节省时间，提高工作效率，合理组织进行生产的目的，采用按生产加工来进行布置，这样则避免了加工过程中出现的倒流等现象，流水线形式为U字形。三、车间建筑为适合本设计的工艺流程以及设计任务书、生产计划、产品特点的要求，建筑物的形式为长方体，流水线沿建筑物进行纵向排列。在机床的排列上，机床与机床之间的横向和纵向距离以及机床与墙壁，柱子之间的距离，均应保证工人和运输工具的顺利通过，保证工人在工作时的安全。在机床配置时，主要工人位置用一半涂黑的圆圈表示，圆圈空白的一半朝向机床，辅助工人则以空白圆圈表示。为了有利于车间的生产、车间办公室、男女更衣室、刃磨室、气泵室以及成品库都设在车间内。