消泡剂的使用方法

从应用的角度上来说，大家当然希望消泡剂的操作越简便越好，最好是将消泡内剂一次加入起泡液中，就能容在整个过程中消除泡沫，并且能有效控制泡沫。但事实是有的行业这样的应用效果并不好。因为消泡剂必须是在液体与空气交界面处将泡沫稳定剂排开，才起到消泡作用。在此过程中，有许多因素可将消泡剂从表面去掉，换言之随着时间的流逝，消泡剂会慢慢溶解或乳化进入液体中，失去消泡能力，一般来说消泡剂溶解式乳化速度的快慢与下列因素有关：剪切力、表面活性剂的种类和浓度、温度、pH 值、溶剂种类和含量以及可能存在的某些特殊物质等。
因此通过上述分析，一般建议大家采用最安全最有效的方法――就是在生产过程中以连续或半连续的方式添加低浓度的消泡剂。这样，既可防止发泡又可防止有机硅产生油污问题，若必须在操作开始就加入足够的有机硅消泡剂那就要避免过量。

这个要看个人工艺咯，玉恒化工的消泡剂的浓度要求：消泡剂用量取决于不同应用，但版是建议其中活性物的含权量不少于10ppm。
消泡剂的加入：加入发泡溶液前，应先轻轻摇晃，以保证该乳液均匀。也可直接加入，还可用增稠水预稀释后再加入发泡溶液中。但稀释后的消泡剂必须当月用完。

将消泡剂直来接加入到起泡体系源, 保证其均匀分散。如果要稀释，稀释液的储存不要超过8小时。对起泡温度较高体系 (>60℃), 建议在60℃前加入体系中,分散均匀,以发挥其最大效力。根据不同起泡体系的粘度、温度及搅拌等因素，以10ppm为单位，选择较为经济的用量，一般而言，30-200ppm的用量可保证理想的消泡效果。