木塑地板和实木地板的种类有很多，实木地板室内室外的用量差不多，木塑主要用在室外，所以这里只针对室外的木塑地板和防腐木实木地板来进行比较。
对于实木地板，国内并不陌生，实木地板的起源非常早，甚至可以追溯到远古时期，国内近现代木地板行业大约在80年代初起步，早期使用没有上漆的木地板（俗称素板），后逐渐发展成现在的防腐木地板，目前防腐木主要有添加剂防腐和碳化防腐两种，防腐剂有CCA、ACQ、CAB三种，CCA主要成分为铜铬砷，ACQ主要成分为氨溶烷基胺铜，CAB主要成分为铜锉。碳化木又称热处理木地板，通过高温将木材的有效营养成分炭化，通过切断腐朽菌生存的营养链来达到防腐的目的，当然了，防腐处理虽然能一定程度上减缓木材的腐烂速度，但仍然需要定期的保养维护，仍然避免不了开裂、褪色、起木刺等问题，关键是，在定期维护保养的情况下，最终还是会腐烂到无法使用的程度，国产五至八年，进口的十五年左右。
相较于木塑复合地板，传统的代木新材防腐木、重竹制木等材料存在先天劣势，寿命短加之容易吸水、腐烂、发霉等问题成为了众多户外工程和景区景点的易耗品，两三年时间就要进行翻修和维护。木塑复合材料继承了塑料和植物纤维的双重优势，不仅防水、防潮，防霉变、防白蚁，更是具有超长寿命，零甲醛，无污染，无公害，可循环利用。同时具有很好的可塑性，多彩风格个性化定制。木塑不开裂、不膨胀、不变形的特质又省却了后期维修与养护成本，便理所当然成为了理想的代木新材。
世界上第一支木塑地板于1960年由意大利的Covema公司制造（该公司专门从事塑料加工机械的设计）。木塑复合材料英文全称为Wood-plastic composite，简称WPC，以植物纤维原料和塑料（例如PE，PP，PVC或PLA）为主要原料，制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、家装、车船内饰等场所。其融合了“木”与“塑”的双重优点，具有环保、防水、耐腐、防虫、阻燃、可循环利用等多项优势，是一种“低碳、绿色、可循环”材料。近年来人们把WPC叫木塑地板。
然而同是木塑材料，国内与欧美发达国家有较大差距，早在几十年前，美国就开始了木塑复合材料的研究和挤出，但由于加工技术不成熟，与塑料和纯木材制品相比，有很多性能缺陷，木塑复合材料一直没有迅猛的发展。随着工业技术水平的突破，新的加工工艺使得木塑复合材料的使用性能大幅度提高，木塑制品的市场迅速打开。大规模的工业化木塑复合挤出始于80年代，随着汽车工业的迅猛增长，汽车内饰件的需求空前加剧，随后木塑复合材料一直保持稳定增长。随着市场的进一步开拓与挖掘，木塑复合材料越来越多的应用于房地产业，公共设施等方面。到90年代，北美地区已形成了一个从产品开发、原材料收集、设备制造、模具研发、制成品生产到行情营销的完整工业，其中，美国在行业研发和市场开拓上一直走在前列。作为木塑行业的后进入者，我国木塑行业落后美国十几年，上世纪八十年代才有了初步探索，主要以国家科研单位为主导开展了相关的课题研究，后来进行了全国各地的推广和产业化，到近年，社会和民营资本开始进入，相对而言，国内企业大多技术水平落后，还处于木塑工业的初级阶段，由于国内行业的加工技术不成熟，木塑制品存在很多不足和缺陷，木塑复合材料一直没有迅猛发展。同时一些趋利的中小型企业进入木塑行业后，不专注技术和品质，打着各种生态木、健康木的概念混淆误导市场。产品粗制滥造，寿命不及行业产品平均寿命的五分之一，目前国内的的高端项目，基本上没有采用国产木塑，而是使用进口木塑，虽然进口木塑价格普遍高于国产木塑，然而性价比也高于国产木塑，2017年国际第一品牌的Fiberon（官网：fiberondecking/zh-cn/），进入中国市场，Fiberon也是国内唯一的美国原装进口木塑户外地板，覆盖全世界30多个国家和地区，北美市场占有率第二，欧洲市场占有率第一，成立20多年来，获多项全球性权威机构的评奖。如果预算不紧张，Fiberon产品将是一个非常不错的选择。
总的来说，木塑地板具有先天优势，它的实用性、环保性和美观性方面对实木地板都是全方面的巨大超越。