一.概述冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，
设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，**集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模动化大量生产的目的。
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二.单元化设计之概念
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冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。
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三.模板之构成及规格
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1. 模板之构成
冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
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从事的主要工作包括：（1） 数字化制图将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；（2） 模具的数字化设计根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；
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（3） 模具的数字化分析仿真根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4） 产品成形过程模拟注塑成形、冲压成形；
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（5） 定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；（6） 模具生产管理
。2. 模具之规格
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(1).模具尺寸与锁紧螺丝
模板之尺寸应大於工作域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理