切机切板作业 ：
1. 机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2. 检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量 有无太大问题，并做好详细记录。如有异议，应及时报告并加以处理。 3. 大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给 车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5. 如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6. 加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、 走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
9. 遇有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡好，并按规定要求放在指定地点修补。
10． 切割完的板要按加工单核对规格及数量，并要标好尺寸，贴上标签。如有几道工序的板，应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐，尽量减少搬运工作量，并减少因多次搬运造成不必要的破损，同时方便装运。
11． 搬运已加工好的规格板，应严格遵守《搬运安全操作规程》。
12． 代加工时，应当尊重客户的排料方式。如有异议，应当向客户耐心说明，如客户坚持，应以客户意见为准。
13． 加工中产生的边料，无用的碎块、小片应砸碎运走，有用的边料应按买大板或规格板加工的要求分别装夹，并标记、存放在指定地点。
14． 加工作业中，应时常注意观察刀口的锐利状态，应使其经常保持良好切削状态，否则应予以及时修磨或更换；修磨刀具时，应注意安全，磨刀方位、方式应正确；严禁野蛮、违章操作。
15． 每个加工单加工完毕后，主机手应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计原始资料，上交班长并按规定保存。
16． 加工结束后，应竖直工作台，将切刀停在左上角，机床停至导轨后部，关闭总
电源及水泵电源。清洗机台及工作场地，达到规定要求后方可离机。