传统的加热方式是什么

传统的加热行业，大部分采用的都是电阻丝和石英加热方式，而这种传统版的加热方式，其热效权率比较低，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后再把热量传递到料筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50%以上。但是电磁感应加热器是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95%以上，理论上间节电效果可达到50%以上，但考虑到不同质量的电磁感应加热控制器的能量转换效率是不太相同的，以及不同的生产设备和环境，所有电磁加热节能的效果一般至少能够达到30%，最高能够达到70%。

传统电热加热的方式特点：传统电热加热的方式热损失大：是由电阻丝绕制，圈的里外两面发热，其里面（紧帖料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成能量的损失浪费。环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场温度都超过了45°C，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热 ，其加热温度高达300°C左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热丝使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作相对较大。预热时间长，加热速度慢，生产效率低。感应加热特点：可提高产品产量：由于本产品的发热效率高，加上加热均匀，能显著减少升温时间，提高产品产量。

节能效果好：相比原电阻丝加热节电都在30%以上，相对不同的原料、不同的产品，节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达80%。使用寿命长：感应圈采用内部通水，温度接近常温，不存在感应圈更换的问题，相对于原电阻丝加热减少了二次投入，被加热的工件温度可高达1000多摄氏度，也不会影响设备和线圈的使用寿命。环保效果好：可显著降低生产环境温度。关键字：感应加热感应加热设备，节能省电设备，金属加热设备，感应加热比传充电热加热方式更省电，更环保，效率更高，寿命更长。