准备足够用的支撑物，主要是在焊接时使得pe管能够和机架中心线在同一个的高度。
在焊接前要将卡瓦装入机架中。
焊接前要将加热板温度设置在200～230℃之间，具体的温度可以参考厂家提供的数据。
最后还要将焊接工具进行试运行，看看机械设别有没有故障等。
接着就是对PE管进行热熔焊接了：主要流程：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
1、先要全面的检查PE管，看它是否达到热熔焊接工艺的要求。
2、发现pe管表面有不干净的地方要进行及时的清理。
3、然后把处理干净合格的pe管材放进卡瓦内，注意pe管的高度要和机架中心线一样，不够就要使用支撑物。
4、接着置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源
5、取出铣刀时要注意合拢两管端， 检查两端对齐情况，满足相应的条件后才能取出！
热熔对接连接是利用聚乙烯材料的热塑性，在一个恒定的温度范围内使连接端面吸收适合热量，通过一定的压力，
把两个充分熔融的端面挤压粘合在一起，并在压力作用下自然却到常温的过程。
具有操作简便，施工成本低的优点。