在进行人造石材粘接时主要有以下步骤：
1、在断面清洗前，要铲除所有水泥残留、尘灰，对一些易脱碎粒要仔细除去。并将要粘接的石板对缝检查，接缝内不要有残渣及小颗粒。
2、断面清洗：为了去掉断面顽固的污尘，先用德国雅科美强力清洗剂(10826)对断面、背部进行了彻底的清刷，然后用清水冲洗多遍。
3、干燥：在自然干燥的条件下，应干透，一般应干燥12h以上，阳光下干燥4h以上为宜。
4、调胶：根据粘缝长度及缝隙大小调好适量的胶，施加固化剂多少应按说明要求及气温高低进行调制，调胶后固化反应时间应满足要求，反应过快易固化，影响粘接，过慢不利于固化粘接。
5、断面粘接：用调刀均匀地将调好的胶尽快地抹于接缝断面，然后对齐接缝，用力挤出多余的胶，以相应两边的直线度做为参考标准，并校正粘接的平面度。
6、干燥：自然条件下干燥三天以上为宜，本断面粘接质量直接关系到下一步的安装和研磨，所以必须加以重视，否则将前功尽弃，影响工程进度。
在进行人造石材胶粘时需要注意清理和固化两个方面：
1、清理：在粘胶过程中，难免会在非胶粘表面弄上胶液，或挤出多余的胶。大固化前清除环氧胶的溶剂可用无水乙醇（酒精）或丙酮，氧于胶可用甲苯、汽油、丙酮等。
2、固化：固化可分为初固化、基本固化、后固化，环氧胶是室温固化胶粘剂，因低温固化反应不完全，强度和耐热性较低，提高固化温度，不仅能提高强度，而且能提高高胶的耐久性（如超强胶）。
人造石材结构性粘接用胶的要求： 胶的性能要求可参照规定，用于拼花粘接，缝隙断裂的结构性增强，其承受载荷并不大，指标可适当放低，因为这主要是针对平面人造石材的。