1.胶膜纸预固化度是指胶膜纸在干燥过程中，部分树脂发生相应聚合反应的程度。胶膜纸预固化度应控制在40%~70% 之间。预固化度过高，说明胶膜纸中树脂的聚合反应进行比较完全，一方面会导致部分树脂粉化脱离胶膜纸，造成树脂损失，同时也会影响胶膜纸的储存期；另一方面是进入压机后，由于胶膜纸的预固化度高，树脂流展性差，在一定热压条件下，树脂固化速度过快引起其过度固化，导致板面光泽性差、板面耐污染性能差和清晰度差、表面开裂及龟裂、胶合强度低，出现干花、孔隙多、板材开料时易崩边等缺陷。预固化度过低，压贴时就要提高热压温度或者延长热压时间，这样将直接影响压贴的生产效率，同时导致板材表面容易产生湿花、增加孔隙度，并且板材的耐水蒸汽、耐污染、耐干热性能变差。压贴生产中，一定要保证树脂有一定的流展时间，主要措施是调整热压工艺参数，尽可能生产出合格的板材。一般的处理方法是：预固化度过高，采取降低热压温度、提高热压压力或缩短热压时间的办法，目的在于改善胶液在熔融状态下的流展性；预固化度过低，一般可采取提高热压温度，增加热压压力，延长热压时间的办法来改善板面的质量。
2.胶膜纸的残余挥发物是指胶膜纸中包含的水分及可挥发物质。胶膜纸的挥发物含量过低，生产中容易破损，粉化树脂增多，不宜采取高温压贴；应该适当降低热压温度以减缓反应速度，适当提高热压压力以利树脂流展，从而达到提高板面质量的目的。对于挥发物含量过高的胶膜纸，压贴中板面容易出现水迹，造成板面湿花和光泽度低；应该适当提高热压温度和调整热压压力，延长反应时间，同时还应选用含水率较低的基材。