制造塑钢门窗方法：
1、量尺寸
2、算料
3、买材料
4、下料
5、加钢衬
6、洗排水漕或滚胶条
7、焊接
8、清角
9、安装
10、包保护膜
塑钢门窗 ：
塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
下料工序说明：
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；
2、注意设备的技术参数和调整；
3、注意型材结构尺寸；
4、切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准：
1、长度允许偏差：L±1mm；压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、角度允许偏差：450±0.50；四边角度允许偏差：900±0.50；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；
6、切口上下面垂直±0.50；
7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点：
1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；
2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；
3、首根必检，中间抽检。