也许是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及专被热风牵伸成丝，以属液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。
如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。
如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。
运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容易肉眼观察到，这样的半凝结熔体会被热风吹出打到布上，形成结晶和沙眼。
要不就是模具有堵？或者模头温度过高，喷射高度也要注意。
通常的方法是降低温度，加大风量，降低产量，缩小DCD，具体如何调整，需要看现场实际情况。
具体还要根据实际情况来调机，希望以上内容能帮到你