一、原因分析:
①锚具、夹片等不配套,安装误差较大。
②锚垫板与锚具孔未对正,造成锚垫板变形。
③锚固区混凝土不密实,或锚固区漏埋、少埋构造钢筋,张拉力过大时锚下混凝土压裂、松动造成锚垫板变形。
④预应力张拉完毕后,未及时封锚,锚固端外露锈蚀。
⑤竖向预应力施工时漏装或未按要求安装锚具,锚端变形松动,导致预应力损失较大甚至失效。
⑥扁锚钢绞线受力不均,预应力损失较大。
二、防治措施:
①在预应力施工前应对锚具进行配套检查,并进行静载锚固性能试验,以保证锚夹具配套的锚固效果。
②认真检查锚垫板与模板间的安装情况,保证锚垫板位置的准确并使与锚具孔对中。
③严格按照要求布设锚固区钢筋,锚固区可采用细集料混凝土,加强振捣,确保混凝土密实性。
④预应力张拉完毕后,及时进行封锚,防止锚头锈蚀。
⑤竖向预应力严格按照规范要求施工。
⑥对于扁锚,应集中穿束,使预应力筋初始受力状态一致。