施工准备
材料及主要机具：
1． 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2．铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不
锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
3．防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
4．325号以上水泥；中砂按要求备齐。
5．与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
6．焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。
7．嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
8．防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
9．密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产
品的出厂合格证。
10．主要机具：铝合金切割机、手电钻、十字螺丝刀、划针、铁脚、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
作业条件：
1．结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2．按图示尺寸弹好窗中线，并弹好＋50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
3．检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
4．铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严惩损伤、外观色差
大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5．认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
操作工艺
工艺流程
弹线找规矩――门窗洞口处理――门窗洞口内埋设连接铁件――铝合金门窗拆包检查――按图纸编号运至安装地点――检查铝合金保护膜――塑钢门窗安装――门窗口四周嵌缝、填保温材料――清理――安装五金配件――安装门窗密封条――质量检验――纱扇安装
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。
安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
防腐处理：
1． 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，
橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。
2． 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1． 沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用Γ型Φ6钢筋（40mm＊60mm）粘107
胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2． 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3． 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于是80mm，铁脚间距应小于600mm。
处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
塑钢门框安装：
1． 将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。
2． 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3． 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋
件固定。
4． 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
5． 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
塑钢门扇安装：门框扇的连接是用塑钢角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
安装五金配件：待浆活处理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。