塑钢门窗产品质量检验标准
组扇车间产品质量检验要求如下：
检验图纸中玻璃尺寸是否正确，核对无误差后再割玻璃。作出下料计划后在割玻璃保证要5%以内损失。
做中空玻璃时干燥剂，必须达到铝管的长度95%，中空胶抹的要光而无缝，不得透气，玻璃中间无杂质且玻璃无划痕。
扇玻璃中间的铝条及亮子玻璃中间铝条粘的要直，接口要严密，而且在接口处抹上中空胶。
组扇时在扇的四周先放入玻璃垫块，高加3个以上防震块，宽加2个以上防震块，再将切割好玻璃放入，最后用玻璃压条将玻璃固定压紧。
选用胶条必须将胶条压平压直不得有间隙。
组扇完毕后，质检员抽样检验，贴上合格证出厂。
未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。
以上规定如有违反造成损失由当事人负责。
下料车间产品质量检验要求如下：
检验图纸中框、扇、条子、封盖，拼条的尺寸，根数是否正确，核对无误差后再按计划下料。
下料尺寸误差不得超过0.5mm；用于固定每根增强型钢的坚固件不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端应不大于100mm，固定后的增强型钢不得松动，而且增强型钢表面必须进行防锈处理。
铣排水孔的直径为5mm，长为20mm，排水孔一应设置在有增强型钢的腔内，也不能刺穿设置增强型钢的腔室。
80双压条，60双压条切的角度必须为45°。
框低于1200mm，扇小于700mm不增加型钢，具体按要求执行。
固定件位置要按图纸要求定位。
未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。
安装大队产品质量检验要求如下：
核对塑窗洞口尺寸，再将不同规格的塑窗搬到相应的洞口旁竖放。
当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用小楔或垫块塞紧作临时固定，且木楔要与框平行，然后用射钉或膨胀螺丝固定在墙上。
调整窗、框及扇的垂直度、水平度及直角度。
玻璃不允许与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的防震块，然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。
五金配件位置正确，数量齐全，安全牢固。
未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。
以上规定如有违反造成损失由当事人负责。
焊接车间产品质量检验要求如下：
检验框、扇尺寸与图纸尺寸相符，框、扇要垂直，框、扇要穿钢衬如有不符以上要求一律不准焊。
按图纸焊接，焊接后量框、扇及其对角线尺寸，其中误差不大于3mm焊完要与图纸尺寸相符为准，焊完成品标上规格、型号，如有差错不准入库，否则出现问题由焊接车间负责。
穿毛条不允许过长或过短，要按扇料长度穿毛条，滑轮，碰垫要上紧固。
清角必须达到有沟而且一规的效果。
组框，1500mm以下框必须保证3个螺丝，而中间带梃的框必须保证4个螺丝，压60双压条以无缝为准，60双压条短或长一定要更换不允许勉强压上。
焊完后质检员抽样检验。
未规定的按中华人民共和国建筑工业行业标准执行。