公知技术 公开日期：2010-08-27
1． 一种石膏板生产线，它包括：原料准备段（10）、压制成型段（20）、干燥段（30）和切割成型段（40）；其特征在于干燥段（30）包括：
第一、第二和第三干燥区域（301，302，303），第一、第二干燥区域均包括进口（304）和出口（305），用于循环导热油的循环；第三干燥区域包括进口（306）和出口（307），用于冷却后的热气（312）的进入和排出；
燃烧装置（311）和与其相连的热交换器（315），其中燃烧装置产生的热气（313）与循环导热油（317）进行热交换，加热后的导热油通过进口（304）循环进入第一、第二干燥区域；换热后的热气（312）经过除尘室（314）除尘进入第三干燥区域（303）；
送气装置（321）和排湿装置（323），它们位于第一、第二干燥区域；排湿装置（323）连接有换热装置（322），通过换热装置（322），排湿装置（323）排出的高温水蒸气与空气进行热交换并加热，加热后的空气一部分通过送气装置（321）和气体分配面板均匀输送到第一和第二干燥区域（301、302），另一部分通过管道输送到原料准备段（10）的石膏煅烧过程，该加热的空气用于预热煅烧室；
排湿装置（323）排出的高温水蒸气经过热交换后转换成冷凝水，该冷凝水用于原料准备段（10）石膏板配浆和发泡工艺;干燥段垂直方向能够收纳1-12层石膏板的板材输送线。
2．权利要求1的石膏板生产线，其特征在于第一、第二干燥区域（301，302）的每层板材输送线的上部或下部均安装有用于传输循环导热油的交换管。
3．权利要求1的石膏板生产线，其特征在于第一、第二干燥区域（301，302）每层板材输送线的上部或下部均安装有气体分配面板，用于均匀传输送气装置（321）传输的热气至石膏板表面。
4． 权利要求1的石膏板生产线，其特征在于第三干燥区域（303）每层板材输送线的上部或下部均安装有气体分配面板，用于均匀传输换热除尘后的热气（312）至石膏板表面。
5．利用权利要求1－4所述石膏板生产线制备石膏板的方法，它包括：混料、煅烧、配料和发泡、压制成型、干燥和切割步骤, 其中混料、煅烧、配料和发泡工艺均在原料准备段完成；特征在于，干燥过程分为加速干燥阶段、匀速干燥阶段和减速干燥阶段；加速干燥阶段、匀速干燥阶段利用循环导热油蒸发湿石膏板的表面，排出的高温蒸气经热交换形成的加热空气一部分通过送气装置和气体分配面板均匀输送到第一和第二干燥区域，另一部分通过管道输送到石膏煅烧过程，用于预热煅烧室; 排出的高温水蒸气经过热交换后转换成的冷凝水，用于石膏板配浆和发泡工艺; 换热降温后，燃烧产生的热气经过除尘室除尘进入第三干燥区域。
6. 利用权利要求5所述的制备石膏板的方法，其特征在于燃烧装置产生的热气的温度高于1000 ℃，循环导热油进入热交换器的时候，温度为150-250 ℃；通过热交换器加热到300-350 ℃。
7. 利用权利要求6所述的制备石膏板的方法，其特征在于通过热交换器换热后，燃烧产生的热气温度被降低到大约230 ℃以下。
8. 利用权利要求7所述的制备石膏板的方法，其特征在于排湿装置排出的高温水蒸气与空气进行热交换并加热，加热后的空气温度为150-200 ℃。
9. 利用权利要求5-8所述的制备石膏板的方法，其特征在于第一干燥区域和第二干燥区域水蒸气的温度150-200 ℃，第三干燥区域的温度100-120 ℃。
1. 一种石膏板干燥系统，它包括第一、第二和第三干燥区域（11，12，13），第一、第二干燥区域均包括进口（14）和出口（15），用于循环导热油的循环；第三干燥区域包括进气口（16）和出气口（17），用于冷却后的热气的进入和排出；其特征在于它还包括：
燃烧装置（21）和与其相连的热交换器（25），其中燃烧装置产生的热气（23）与循环导热油进行热交换，加热后的循环导热油通过进口（14）循环进入第一、第二干燥区域；换热后的热气（22）经过除尘室（24）除尘进入第三干燥区域（13）；
送气装置（31）和排气装置（33），它们位于第一、第二干燥区域；排湿装置（33）连接有换热装置（32），通过换热装置（32），排湿装置（33）排出的高温水蒸气与送气装置（31）管道中的空气进行热交换并加热，加热后的空气通过送气装置（31）和气体分配面板均匀输送到第一和第二干燥区域。
2. 权利要求1所述的石膏板干燥系统，其特征在于排湿装置（33）排出的高温水蒸气经过热交换后转换成冷凝水，该冷凝水用于石膏板配料车间配浆和发泡工艺。
3. 权利要求1所述的石膏板干燥系统，其特征在于第三干燥区域（13）排出的余热和蒸汽用于加热搅拌过程添加的冷水。
4. 权利要求1所述的石膏板干燥系统，其特征在于它还包括在垂直方向的1-12层石膏板的板材输送线。
5. 权利要求1所述的石膏板干燥系统，其特征在于热交换器（25）与第一、第二干燥区域（11，12）的入口（14）之间还安装有流速控制阀（26）。
6. 权利要求4所述的石膏板干燥系统，其特征在于位于第一、第二干燥区域（11，12）的每层板材输送线的上部或下部均安装有用于传输循环导热油的交换管。
7. 权利要求4所述的石膏板干燥系统，其特征在于第一、第二干燥区域（11，12）每层板材输送线的上部或下部均安装有气体分配面板，用于均匀传输送气装置（31）传输的热气至石膏板表面。
8. 权利要求4所述的石膏板干燥系统，其特征在于第三干燥区域（13）每层板材输送线的上部或下部均安装有气体分配面板，用于将进气口（16）输入的换热除尘后的热气（22）均匀传输至石膏板表面。
9. 权利要求1-8所述的石膏板干燥系统，其特征在于燃烧装置产生的热气（23）的温度高于1000 ℃，循环导热油从出口（15）进入热交换器（25）的时候，温度为150-250 ℃；通过热交换器（25）加热到300-350 ℃。
10. 权利要求9所述的石膏板干燥系统，其特征在于通过热交换器（25）换热后，换热后的热气（22）温度被降低到大约200 ℃以下。